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壓鑄模什么樣?壓鑄模的基本結構你知道嗎?
作者:   來源:   日期: 2019-01-23   點擊數:

  壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。

  它直接影響到生產的順利進行與生產鑄件質量的優劣;同時,壓鑄模與壓鑄生產工藝、生產操作存在著互相影響又互為制約的關系。那么,壓鑄模是什么樣的呢?下面我們就來介紹一下壓鑄模的基本結構。

  定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上,是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側,也包含部分壓鑄模具型腔,定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上,隨動模模座移動與定模分開、合攏,對于需要設抽芯機構的模具,抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。

  一套模具通常包括以下幾個部分的結果單元:

  (1)成型部分:在定模與動模合攏后,成形一個構成鑄件形狀的空腔,稱為型腔。按壓鑄件結構不同,型腔可以全部設在定?;蚨D?,或定、動模內各占一部分,構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯。此外,澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

  (2)模架:包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定,并能使模具安裝到壓鑄機上。

  (3)導向零件:導向零件的作用是引導動模和定模合?;蚍擲?,并保證分合模的精度要求。

  (4)推出機構:這是將鑄件從模具中推出的機構,包括頂出和復位零件,還包括機構自身的導向和定位零件。

  (5)澆注系統:它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道,引導金屬液按規定的方向進入模具的型腔,且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力,由直澆道,橫澆道和內澆道組成。

  (6)排溢系統:排溢系統是指排氣槽和溢流槽系統。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔,溢流槽還具有調節模具溫度的作用,有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞,借以改善該處的排氣條件。

  (7)抽芯機構:對某些鑄件,當型芯抽出方向與開合模方向不一致時,還需要在模具上設抽芯機構,以便將鑄件從模具中取出。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元,其形式是多種多樣的。

  (8)冷卻—加熱裝置:為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要,有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置,這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統的模具,其壽命可以大大延長。

  (9)其它:包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。


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